Kompetenzen
Reinigungs­technik

Die Forderung nach hohem Durchsatz bei gleichzeitiger Einhaltung definierter Restschmutz-Vorgaben lässt sich nur durch einen optimal angepassten Reinigungsprozess erfüllen. Optimal effizient ist ein Prozess mit einem minimierten Einsatz von Chemie, Temperatur und Zeit – wenn also das geforderte Ergebnis bei hohem Durchsatz in kurzer Zeit bei geringstmöglichen Kosten erzielt wird.

Ob Teile jetzt als Schüttgut oder gesetzte Ware gereinigt werden: Das Reinigungsmedium und die Mechanik können ihre Wirkung nur entfalten, wenn sie die Teile ungehindert erreichen. Rundstäbe und das Fehlen geschlossener Ecken und Kanten ergeben eine gute, allseitige Zugänglichkeit. Infolge der offenen Gestaltung können auch die abgelösten Verunreinigungen schnell und effektiv aus dem Behältnis ausgeschwemmt und der Filtration zugeführt werden. Durch die Rundum-Zugänglichkeit werden auch weniger Reinigungsmedien verschleppt. Längere Badwechselintervalle und damit eine höhere Anlagenverfügbarkeit sind die Folge.

Für die optimale Integration des Reinigungsbehältnisses in den individuellen betrieblichen Ablauf müssen die vor- und nachgelagerten Prozesse, das Teilehandling, bereits vorhandene Warenkörbe und der jeweilige Industriezweig bekannt sein. Auf Basis dieser Informationen konstruieren wir mit modernster CAD-Technik Reinigungsbehältnisse für eine prozesssichere, kosten- und ressourceneffiziente Bauteilreinigung.

In die Konstruktion muss auch die Vielfalt zu reinigender Teile und ein schnell wechselndes Teilspektrum einfließen. Dafür entwickeln wir flexible Lösungen für hohe Prozesssicherheit bei deutlich reduzierten Investitionskosten für die Reinigungsbehältnisse. Sie bestehen aus teilespezifisch gestalteten Einsätzen und universell verwendbaren Außengestellen und Verschlussdeckeln.

Mit Blick auf effizientere Prozesse muss auch der Aufwand für interne und externe Transporte und das dafür erforderliche Teilehandling berücksichtigt werden. Die relevanten Einflussfaktoren fließen ebenfalls in die Konstruktion mit ein. Gleichzeitig ermöglicht die Abstimmung zwischen allen in der Produktion verwendeten Behältnissen, dass zwischen den einzelnen Fertigungsschritten weniger umgesetzt werden muss.

Das Material der Reinigungsbehältnisse darf die Reinigung nicht beeinflussen. Mit Edelstahl setzen wir einen Werkstoff ein, der sich für alle Reinigungsmedien eignet. Die Reinigungsbehältnisse sollten außerdem keine scharfen Kanten oder losen Drahtenden aufweisen, durch die sich Mitarbeiter verletzen können.